冲压模具知识

弯曲模制造商

  弯曲模制造商

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弯曲模    


  延长弯曲模的使用寿命
 
  1. 直接测量,利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙,由于凹凸模之间的结构复杂,测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具,如果间隙过小,将难以测量。
 
  2. 垫片参考测量,在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。
 
  3. 透光法测量,利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙,通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。
 
  4. 在凸模上涂上一层涂料,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模,此类方法简单实用,对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。
 
  5. 镀铜法,在凸模工作端镀上一层铜层,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模。此类方法与涂层法类似,弯曲模在使用过程中,铜层能够自动脱落。


弯曲模    


  弯曲模有如下特点:
 
 (1)硬度高、耐磨性好,室温硬度一般高达 HRA86-93之间,且有一定的红硬性,在500℃以下其硬度可维持不变,大于500℃则硬度有所降低。耐磨性比高速工具钢(白钢力)高出15-20倍,可在长期拉拔工作条件下,保证钢丝尺寸的精度。
 
 (2)抛光性强,粘附性小。可加工出0.04以上的镜面粗糙度,既能保证钢丝表面拉拔质量,又因其摩擦系数小,从而可降低拉拔是动力消耗。
 
 (3)导热率高,线膨胀系数小。导热率仅为0.14-0.21卡/厘米.度.秒,能较好地将拉拔时的热量传递出去。
 
   (4)耐腐蚀性能好,弯曲模在使用保管、清洗和研磨返修过程中,不会被氧化腐蚀,能长期的连续工作。


弯曲模    


  弯曲模表面精加工的方法
 
  1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
 
  2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。
 
  3.机械精加工—数控铣床。此中弯曲模表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。


弯曲模    


  弯曲模制造商

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