冲压模具知识

冲压模具设计定制

  冲压模具设计定制

  鑫达模具——专营冲压模具,产品精密度高,加工快,价格低.根据用户要求设计定做各种塑胶模具,自动模具,五金模具,各类自动化设备的设计与制造, 技术一流值得信赖!欢迎新老客户前来选购.
 


冲压模具    


  冲压模具已进入高速发展黄金时期
 
  近年来,冲压模具行业产品结构调整加快,以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度,占模具总量的35%左右。
 
  冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列,并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。我国现有冲压模具生产企业3万余家,从业人员约100万人,2012年销售额1240亿元,产销两旺,产量、质量和水平得到进一步提高,特别是汽车制造业和IT制造业的发展,拉动了模具档次的提高,精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具业正经历“黄金发展阶段”,今后一段时期仍将保持持续快速增长。


冲压模具    


  冲压模具冲针容易断
 
  冲压模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析,首先我们可以排除人(人为因素)、机(机床性能及参数)、环(环境)。选对的模具材料的情况下,还要有正确的方法才行,从法的角度来分析,首先是一个间隙的问题,刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一,1.9厚的不锈钢刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法,通常我们都会将冲头的尾部做挂钩,直径大于4.5单边1mm左右,高度为5mm,这种方法用在冲切普通材料是没有问题的,但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里,一是冲切时的振动力,二是脱料时的拉力,这种固定方法就不能满足要求了,要在冲头固定板位置处加强,将挂钩做在固定板下平面,增大冲头受振动或拉力的体积,来解决问题。


冲压模具    


  怎么判断冲压模具的加工难易度
 
  (1)应使冲压模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型,采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
 
  (2)有利于冲件的顺利脱模。如开模后尽量使冲件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构,避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
 
  (3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。

  (4)不影响
冲压模具产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边,因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
 
  (5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合,以利于型腔排气。
 


冲压模具    


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