冲压模具知识

冲压模具检修方法有哪些东西





一:冲压模具的维修方法

1、模具松动

模具或模具的移动超过单侧间隙。调整组合间隙。

2、模具倾斜

对模具或模具进行矫直,或将异物夹在模板之间,使模板不能贴平。重组或磨纠正。
 
3、模板变形

模板硬度或厚度不够,或受到外力变形的影响。替换新模板或纠正拆卸方法。

4、模具基座变形

模具基座厚度不足或受力不均匀,导柱和导套的直线度发生变化。研磨或补充塑钢或更换模具底座或使力平均。

5、模具干涉
模具的尺寸和位置是否正确,上下模的定位是否偏离,装配后是否松动,冲头的精度不好,模具框架不正确。

6、冲切挠度

冲头强度不够,尺寸冲头太近,侧向力不平衡,冲刷。加强剥离斜板的导向保护功能或增加冲头,缩短小冲头,增加后跟长度,提前支撑和引导,注意进给长度。
 
二:冲模损坏

1、热埋

淬火温度过高或不足,回火次数和温度时间不合适,不掌握淬火方式时间,经过一段时间才出现问题。

2、冲压重叠

薄板重叠继续挤压,通常剥离板破裂。
 
3、废料堵塞

冲裁孔未钻出或尺寸不一致,或冲裁孔未及时清理,冲头及下模板损坏较多。
 
4、冲头下降

端部固定或悬挂,或螺钉太薄或不,或冲头断裂。

5、脱模孔

冲头压板的尺寸或深度不够,冲头和脱模逃逸部分常被脱模器损坏。
 
6、异物进入

产品回吹、模具零件倒塌、脱落、模具表面螺纹突出等物品进入模具,可能损坏下模、脱模板或冲头、导柱。
 
7、设置错误

错误部件的位置被损坏。
 
8、弹簧因素

弹簧力不足或等高套筒断裂或不等高使剥离板倾斜,或弹簧准备不频繁,造成冲击损伤部位重叠。
 
9、冲压不当

工作高度调整低,导柱漏油,料条错落或半冲,给料、放料、回收机等周边设备损坏,气管未安装或打开,冲孔机异常等,造成大坝。年龄。
 
10、保养不当

因上述原因导致螺钉更换、锁紧、复位失败的情况。
 
二:冲压尺寸变化
 
1、刀具磨损 过大或大尺寸(切形);较小(冲孔);平整度不好。重新研磨或更换模具。
 
2、无导向装置导向销或其他定位装置无效,进给器不松弛或导向销直径不好,不能校正导向装置。位置块磨损,距离太长。
 
3、冲压模具太短,翘曲较大,倒角不够,成形不完整。
 
4、没有足够的孔逃逸挤压或覆盖或变形。清除逃生孔或增加逃生孔和深度。
 
5、喷射不足喂料不光滑、带材弯曲、剥离不良、上模拉拔、加长喷射。
 
6、喷射不当顶销不适当混合、弹簧力不适当或过度喷射。调整弹性或改变位置或销钉数量;销钉磨削短配合。

7、导向材料差:导向板长度不佳或导向材料间隙过大,或模具与进给器倾斜或模具与进给器距离过长。
 
8、冲裁变形:有些弯曲件不能允许材料重叠,必须每次落料,或者压垫或剪切歪斜可以克服盘应变。
 
9、弯曲变形:上弯挤压,相邻孔拉伸变形,弯曲不均匀,冲头倾斜不够长。
 
10、冲切变形:材料变形、尺寸增大或偏心不对称。

11、冲击变形:产品吹得太高或重力下降,影响变形。
 
12、浮屑挤压:模具表面或异物残留或浮屑或挤压屑的挤压或变异。
 
13、材料不当:材料宽度或厚度、材料或材料硬度不合适,也会产生不良。
 
14、设计不好:工程设计不合理,间隙设置不好,除非改变设计。