冲压模具知识

关于冲压模具组成及特点有哪些








    冲压模具是冲压生产过程中不可缺少的工艺装备。其模具结构必须满足批量冲压生产的要求。它不仅需要冲压出合格的零件,而且还需要满足批量生产的需要。操作简单,使用寿命长,易于制造和维护。工作部件主要包括冲头、凹模、冲模等。定位零件的功能是确定板料或毛坯相对于冲压件的正确位置,从而保证冲压件的质量。导向件主要保证冲头和模具零件的精确位置,主要包括导向套、导向柱、导向板等。通常,模具的工作部分、定位部分、卸载和推进部分成为模具的工艺部分,而导向部分、支撑部分、紧固部分和缓冲部分成为模具的辅助部分。事实上,对于每套冲压模具,它们必然成为一个完整而独立的整体,由各种不同的零件组成。根据各部分的功能和要求,可以进行基本分类。对于相同的部件,它们的结构形式因使用条件的不同而不同。高速冲压模具的应用特点是:操作简单,使用寿命长。
 
   模具标准件是模具的重要组成部分,是模具的基础。对缩短模具设计制造周期,降低模具生产成本,提高模具质量具有十分重要的技术和经济意义。国外发达国家的经验证明,模具标准件的专业生产和商业供应极大地促进了模具工业的发展。根据国外的资料,标准件的广泛应用可使设计和制造周期缩短25-40%,节省用户制造的标准件所造成的社会工作时间,减少原材料和能源的浪费,为现代技术的应用奠定基础。OGY如模具CAD/CAM,大大提高了模具的制造精度和性能。通常,通过专业化制造的标准件将比我们自己制造的标准件提高匹配精度和位置精度至少一个数量级,并且能够确保互换性,提高模具的使用寿命,从而促进回火。企业内部经济制度、运行机制、产业结构和生产管理的有效管理,实现专业化和规范化。模具生产,促进模具标准件商品市场的形成和发展。可以说,没有标准件的专业化和商品化,模具工业就不可能实现现代化。