冲压模具知识

鑫达模具质量不够稳定有这些原因




模具质量原因
 
冲压模具的维护主要是在生产过程中进行维护和维修。模具就像一辆小汽车。如果不长时间使用而不进行维护,则可能导致废料模具。因此,每次使用模具时,都应充分维护,特别是成型件的防锈和主要运动件的防锈。由于模具在生产过程中需要水,在安装或拆卸时可能会在模具上打瞌睡,因此必须保证模具的干燥,然后刷一层油保护。
 
一、结构形状与尺寸

  国内模具使用寿命低的主要原因不是尺寸比。国内厂家设计的模具内孔和外圆为圆柱形,模具底部和内孔为平面。该结构简单,易于加工。采用冷镶时,由于没有导角,容易压歪,挤出模套内孔的表面,甚至模芯都会产生微裂纹和裂纹,使压镶件的质量难以稳定。日本厂家内孔与模芯的接触部分采用双锥双凸面结构,形状复杂,加工难度大。然而,导向角有利于保证刀片的质量。日本在模具型芯底部与模具内孔底部的接触点采用双凸面结构,有利于最大应力中心零件的最近挤压。模具芯周围留下的空隙也可用于过盈配合,以存储从孔壁挤出的多余金属。

二、模具硬度
 
   国内厂家选用YG20C、Cr12MoV、Cr12,日本厂家选用YG15、DC53,前者强度稍高,硬度略低,而后者则相反,由于硬度高,耐磨性好,这也是日本模具寿命高的另一个原因。高碳合金钢的硬度为60~62HRC,而模套的硬度相近,硬度不超过42HRC。
 
三、利润
 
   在其他条件相同的情况下,硬质合金模具的预紧力较小(较大),干涉系数较小。拉芯模套的失效可能发生在国内厂家生产的模具中,这可能与较小的干涉系数或加工尺寸不安全有关。日本制造商采用锥形冷压,干扰系数为0.85%。与俄罗斯采用的1.3%—1.5%相比,日本制造商使用的数据偏低。
 
四、表面加工质量

  国内厂家生产的模具型芯外表面磨削质量差,而日本厂家生产的模具型芯外表面磨削质量好。日本厂家生产的模芯的表面粗糙度为Ra0.32~Ra0.16微米,甚至Ra0.08微米。模芯的表面粗糙度对模具的使用寿命有影响。表面粗糙度差,特别是表面存在凹陷、孔洞或裂纹,是压力集中和断裂的起点,导致模具型芯过早开裂和失效。模芯内芯的工作表面粗糙度对使用寿命有较大影响。