冲压模具知识

鑫达冲压模具零件及一些安全知识的内容

   冲压模具是冲压工艺的主要设备。冲压件是通过上、下模具的相对运动完成的。由于上下模具在加工过程中不断进行分合操作,如果操作者的手指不断进入或停留在模具的封闭区域内,会对其人身安全造成严重威胁。
 
冲压模具


一:模具的主要部件

1、工作部件
 
应要求足够的强度以防止在冲压过程中断裂或失效;对材料和热处理应作出适当的要求,以防止由于硬度过高而引起的脆性开裂。
 
2、定位零件
 
定位零件是确定坯料安装位置的部件,包括定位销(板)、挡板销(板)、导向销、导向板、固定距离侧刀、侧压等。在设计定位零件时,应考虑操作的方便性,而不是POS。观察和观察的方便性。采用前向定位、轮廓定位和导销定位。
 
3、压卸卸料

压榨部分包括压边圈、压板等。所述压边器可在拉深坯料上压边力,防止坯料在切向压力作用下折叠。压板的作用是防止钢坯的移动和弹跳。喷射器和排放板用于排放和清洗废物。它们由气垫推杆支撑在弹簧、橡胶和设备上,可以上下移动。喷射器应具有足够的弹射力和有限的运动。卸荷板应尽可能减小封闭区域,或在操作位置上使槽空。暴露的排出板应该被保护板包围,以防止手指穿透或异物进入,并且暴露的表面边缘和角落应该是钝的。
 
4、导向件
 
导柱和导套是应用最广泛的导向部件。其功能是保证凸凹模在冲压时具有精确的配合间隙。因此,导销与导套之间的间隙应小于冲裁间隙。导柱设置在下模座上,使得当死点低于冲程时,导柱的上端至少高于上模顶部5至10mm。导柱应布置在远离模块和压板的地方,以便操作者的手臂不需要穿过导柱进料和取料。
 
5、支撑夹紧部件

它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限幅器等。上模板和下模板是模具的基本部分,所有其它零件都固定在模具上。模板的平面尺寸,尤其是前后方向,应该适合于工件,过大或过小都不利于操作。一些模具(冲裁模和冲裁模)需要在模具下面提供垫板,以方便使用。垫板最好用螺钉连接到模板上。两个垫片的厚度应该是绝对相等的。垫板之间的间距应准确,不要太大,以免造成模板断裂。

6、紧固件

它包括螺丝,螺母,弹簧,销钉,垫圈等。标准件是常用的。冲压模具标准件多,在设计和选择时应保证紧固和弹性弹出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置,防止手部擦伤和妨碍操作。
 
二:模具设计的安全要点
 
  对于结构而言,必须保证给料、固定、排放和清洗废物的方便性。对于小零件的加工,严格禁止操作者将手指、手腕或身体的其他部位伸入模具区域;对于大零件的加工,如果操作者必须手动在模具中工作,则应尽可能缩小模具范围,应尽可能缩短模具内零件停留的时间,明确模具的危险性。该区域应配备必要的保护措施和设施。模具上各部件应具有足够的强度和刚度,以防止在使用过程中损坏和变形,紧固件应具有防松措施,以避免操作人员意外损坏。不允许在加工过程中出现废料或工件飞弹现象,影响操作人员的注意力,甚至伤害操作人员。此外,还需要避免冲裁零件的毛刺切人的手。操作人员在冲压操作过程中不得有过大的运动范围,以避免失去身体的稳定姿势;操作过程中不得有过大和困难的运动。冲压时应尽量避免强噪声和振动。模具设计应在总图上注明模具的重量,便于安装,确保安全。超过20公斤的零部件加工应采取吊装搬运措施,降低劳动强度。在模具零件的装配与拆卸时,应方便安全,避免夹紧、切手的可能性,且模具应易于拆卸和存放。总之,即使是模具中的小问题也会影响安全性。只有通过分析各工序中的具体问题,才能提出模具的安全预防措施。