冲压模具知识

冲压模具先进制造技术发展有哪些东东?




铣床机


高速铣削采用低进给速度和大切削参数进行普通铣削,而高速铣削采用高进给速度和小切削参数。高速铣削与普通铣削相比具有以下特点:
 
1、高效高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min,切削钢时,切削速度约为400m/min,是传统铣削的5~10倍,效率比传统铣削提高4~5倍。加工模具腔时的传统加工方法(传统铣削、电火花加工等)。
 
2、高速铣削精度一般为10 m,精度较高。
 
3、在高速铣削过程中,由于工件的温度上升很小(大约3摄氏度),高表面质量没有劣化层和微裂纹,热变形很小。最佳表面粗糙度Ra小于1μm,降低了后续磨削和抛光工作量。
 
4、可加工高硬度材料可铣削50~54 HRC钢,铣削硬度最高可达60HC。鉴于以上高速加工的优点,高速加工在模具制造中得到了广泛的应用,并逐渐取代了部分磨削和电气加工。电火花铣削(EDM)是电火花加工技术的重大发展,是取代传统成形电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削一样,电火花加工使用高速旋转棒状电极来加工工件的二维或三维轮廓,而无需制造复杂和昂贵的成形电极。日本三菱公司推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床,配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统,体现了当今电火花创成加工机床的水平。
 
线切割
 

 慢走丝线切割技术:
 
  数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min,加工精度可达到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直径0.03~0.1mm细丝线切割技术的开发,可实现凹凸模的一次切割完成,并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。数控测量产品结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量,模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。

  模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素,不易控制的状况,使得模具质量依赖于物化因素,整体水平容易控制,模具再现能力强。